一、机械工厂危险源辨识及危险因素分析

某机床厂主要产品为升降台铣床，年产量约1300台，现有人员约1100人。

厂区内主要建筑为工具车间、机加工厂房、钻机机加工和钻机装配车间、锻工车间、钣金车间、装配厂房、维修（包括电气焊）车间以及配套的生产办公用房、油库、喷漆室。车间四周设有环形消防通道。

油库和仓库储存油料、漆料、溶剂、稀释剂以及酸、碱等危险化学品。

生产区建有三个锅炉房，共9台锅炉，其中一台蒸汽锅炉，八台热水锅炉。

工厂使用的电压等级为10kV，由一用一备两条电力电缆供电至厂区。生产区有五座变电所，总安装容量为2810kVA；生活区有三座变电所，500kVA变压器1台和630kVA变压器两台。厂内有桥式双梁起重机、桥式单梁电动葫芦等多台起重设备。

在各厂房内设有机房、辅助用房、生产卫生用房及生活用房、风机房、空调机房等。厂区生产、生活、消防用水均由地下水井供应，厂区有三口水井和一座容积100m³水塔。在厂区北面建有一座消防水池(300m³)。

厂区内有北、西两座空压机站，北空压机站装有10m³/min空气压缩机两台，供喷漆车间和喷砂车间生产用气。西空压机站装有两台螺杆空气压缩机。各配置一台储气罐。

厂级领导均对安全工作负有相应责任，技术副厂长和总工程师负责全厂的劳动保护工作；各分厂主管技术的副厂长为部门负责人，安技员负责具体工作。全厂已建立了“劳动保护、环境保护‘三同时’管理制度”、“安全生产责任制”、“防尘、防毒、环境保护管理制度”、“劳动防护用品管理制度”等安全生产有关的管理制度。

该厂已建立健全安全管理组织机构，配备了安全管理人员。

问题：

一、以上述资料为背景，依据《生产过程危险和危害因素分类与代码》GB/T13861-2009辨识出该企业生产过程中引发事故的主要物理性和化学性危险因素，并指出所辨识出的危险、危害因素存在于那些设备设施或场所。

二、分析导致油库燃烧爆炸的主要因素。

三、根据以上资料，分析该企业应建立哪些安全管理制度？

参考答案：

一、危险因素分析

（一）物理性危险因素

1.防护缺陷：机器设备裸露的旋转部位未加防护罩，如联轴器、传送带辊

2.噪声危害：各种泵、风机、空压机旁；锻工车间。

3.振动危害：各种泵、风机、空压机旁；锻锤。

4.标志缺陷：起重机、配电柜、危险化学品存放处应设警示标志。

5.作业环境不良：锻工车间高温

6.高温物质：焊接、锻造

7.电危害：供电设备、机电设备、手持电动工具、配电线路、低压配电柜等的漏电。雷电对车间、烟囱等高达建筑物的危害。

8.运动物危害：机床设备加工中卡盘、工件等的飞出。

9.明火：明火引燃可燃物，如：油漆、汽油、木包装箱等。

10.低温物质：液氧等。

（二）化学性危险危害因素

1.油料、漆料、溶剂、稀释剂为易燃易爆性物质。

2.焊接作业的焊接烟气；油漆、溶剂、稀释剂等有毒物质

3.酸碱等腐蚀性物质

4.机加工、焊接车间粉尘危害

二、导致油库燃烧爆炸的主要因素

因通风不良或泄漏等原因导致油库内可燃蒸气达到爆炸极限，在此情况下：

① 在爆炸区域内违章动火；

② 利用钢制工具等撞击产生火花；

③ 进出油品方法不当或速度过快，以及穿着化纤衣物等产生静电火花；

④ 外部飞火进入油桶或油库引燃油品蒸气；

⑤ 油桶破裂或违章装卸；

⑥ 装卸过量或日光曝晒；

⑦ 遭受雷击、油桶内沉积物自燃、通风不良或通风设备打火。

⑧ 油库作业时使用不防爆的灯具或明火照明；

三、该企业应建立的安全管理制度

安全教育制度、安全检查制度、伤亡事故管理制度、安全生产奖惩制度、安全例会制度、用电安全管理制度、配电室管理制度、建筑施工管理制度、电气运行管理制度、锅炉房管理制度、易燃易爆物品使用和管理制度、仓库安全管理制度、女工保护制度，特殊工种管理制度、特种作业安全管理制度、气瓶管理制度等。